彎頭堆焊設備，堆焊彎頭設備，彎頭堆焊機，鋼管堆焊設備，自動堆焊設備，自動化堆焊管道解決方案，90°（及<90°）彎頭縱向連續堆焊，一次裝卡，節約堆焊準備時間；單鎢極熱絲TIG堆焊設備：端面/內孔堆焊，水平/垂直堆焊，管/閥門/彎頭堆焊雙鎢極熱絲TIGER堆焊設備：端面/內孔堆焊，水平/垂直堆焊，堆焊鋼管設備,堆焊閥門設備,堆焊彎頭設備，堆焊三通設備,堆焊管道設備，堆焊彎管設備.采用獨有的目前先進的雙鎢極熱絲TIGer焊接設備及工藝，相比傳統熱絲TIG堆焊技術可提高生產效率2-3倍，大量節約生產成本，降低設備采購成本，節省生產廠房空間。產品加工外徑：Φ60-3200mm ；始終按照設計角度切割/加工坡口。基材： 碳鋼、合金鋼、管線鋼等；襯材：不銹鋼、鎳基合金、耐磨等；堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料；
  油氣安全生產與運輸很大程度上依賴于可靠的管路設施.以下我們將討論的是高質量的堆焊技術.生產管道將生產流體從水下油井和管匯輸送至海上采油平臺或岸上基地.這些生產流體均未經加工,通常由碳氫化合物,原油,水,固態雜質構成.生產管道連接海底油井,靠近采油樹出口,所輸送原油具有高壓高溫的特性.外輸管道用來輸送生產流體經過分離后所產生的油氣產品.該管路的作業環境相對溫和,輸送流體溫度與周圍水溫相同,壓力也降為中低壓.但是管路母材具有高抗擠毀性是一基本原則.另一關鍵點是確保生產管道的耐腐蝕性能.一旦氯化物,二氧化碳或硫離子的濃度超過一定比例,低合金高強度碳錳鋼將按照大約0.2mm/年的腐蝕率腐蝕.耐腐蝕合金,例如奧氏體馬氏體不銹鋼,鎳基合金,鈦基合金,可以抵抗腐蝕性化學物質導致的應變.為了結合低合金碳鋼管的強度性能和耐腐蝕合金的耐腐蝕性能,可以在碳錳鋼的內壁覆以耐腐蝕合金層.堆焊技術的采用可以確保獲得外管基材和內部熔敷層的完美結合.耐腐蝕合金堆焊鋼管具有主管和內部耐腐蝕層間牢固的冶金結合的特性,達到了較高的質量標準.堆焊層單層厚度可在1-3mm間優化,這滿足所有已知準則和標準.按此方法,可以將耐腐蝕合金材料的添加量精確控制在需求范圍,大大節約成本.
  耐腐蝕雙金屬堆焊復合鋼管，堆焊彎管，堆焊管件，復合耐蝕堆焊管道、特殊鍛件、堆焊法蘭，材質碳鋼、不銹鋼、合金鋼、管線鋼、鎳基合金、銅材、鈦材等各類材質，提供堆焊加工服務、工廠管道預制、堆焊管道焊接預制。法蘭基體材質Q235,20#,ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42, F52, F60, F65, F70;ASTM A182 F304 / 304L, F316 / 316LAPI 45K,60K,75K;AISI 4130 (M), 4140, 4340, 8630(M)。管件基體材質ASTM A234 WPB、WPC、WP11、WP22;ASTM A420 WPL6Z、ASTM A860 WPHY42、WPHY52、WPHY60、WPHY65、WPHY70;其他元件ASTM A516 GR. 60 / GR. 70/GR. 80。堆焊層材料：不銹鋼304 / 304L 和316 / 316L，347H, 904L， 鎳基合金Inconel? 600 / 625 和Incoloy? 800 / 825 , SS32760 Hastelloy? C276 和C22 Monel K-500, 400;雙相不銹鋼SS31803, SS32750用于石油天然氣和化工，機械等行業堆焊彎管標準API 5LD 、ANSI B16.49、ISO15590-1 ， 2”~12”, ≥3D不銹鋼......基管厚度：6mm ~ 75mm;堆焊鋼管直徑： 130mm ~ 600mm管子長度：長達12.2米彎曲半徑：3D到8D 或客戶需求的半徑；堆焊彎管工藝：熱感應彎管和冷彎。堆焊法蘭：各類工藝管線法蘭API 6A, ASME B16.5 堆焊內徑為38mm~1800mm 鍛件堆焊前粗加工、堆焊后100%PT檢查、堆焊層硬度檢查、堆焊后成品精加工。堆焊管道標準API 5LD,ID￠130 ~1200 mm長度可達12.2 m管端加厚堆焊,不銹鋼基管厚度：6mm ~ 75mm;管子直徑： 130mm ~ 600mm管子長度：長達12.2米彎曲半徑：3D到8D 或客戶需求的半徑；堆焊彎管工藝：熱感應彎管和冷彎